玻璃制品在現(xiàn)代得到廣泛運用,一直是市場需求量較大的產(chǎn)品。通過使用特定的處理手法,我們既能夠使玻璃的特性充分發(fā)揮,又能夠彌補其缺陷,不再受制于玻璃的天然屬性。例如夾膠玻璃不但能夠隔熱保溫,而且碎片不會飛濺傷人,安全可靠。接下來我們將介紹玻璃瓶容器生產(chǎn)工藝流程,以及玻璃瓶是怎么批量成型的。
一、玻璃瓶容器生產(chǎn)工藝流程
玻璃瓶生產(chǎn)工藝主要包括:
①原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理,以保證玻璃質(zhì)量。
②配合料制備。
③熔制。玻璃配合料在池窯或池爐內(nèi)進行高溫(1550~1600度)加熱,使之形成均勻、無氣泡,并符合成型要求的液態(tài)玻璃。
④成型。將液體玻璃放入模具做成所要求形狀的玻璃制品,如平板、各種器皿等。
⑤熱處理。通過退火、淬火等工藝,消除或產(chǎn)生玻璃內(nèi)部的應(yīng)力、分相或晶化,以及改變玻璃的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。
二、玻璃瓶是怎么批量成型的
以行列式制瓶機為例,玻璃瓶成型工藝有:
1.行列式制瓶機吹-吹法成型工藝過程。吹-吹法多用于小口徑玻璃瓶罐的制造,其工藝過程為:裝料→撲氣→倒吹氣(初型吹脹→雛形翻轉(zhuǎn)→正吹氣與瓶罐固化冷卻→鉗瓶→冷卻輸送。
2.行列式制瓶機壓-吹法成型工藝過程。壓-吹法多用于大口徑玻璃瓶罐的制造,其工藝過程為:裝料→沖壓制取雛形→雛形吹脹→雛(初)型瓶翻送→正吹氣與固化冷卻→鉗瓶→冷卻輸送。
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